Unidade de fonte de alimentação por indução

Quando se trata de unidades de fonte de energia de fusão por indução, a Megatherm tem uma série louvável a oferecer. Essas unidades de energia são equipadas com a muito confiável 'tecnologia alimentada por corrente ressonante paralela' que garante a fusão mais eficiente e confiável. A capacidade dessas unidades varia entre 15Kw e 20MW, combinada com gradação semelhante na frequência de operação - 100Hz a 9600Hz. Os dispositivos semicondutores de potência nos circuitos são personalizados com tiristores rápidos ou IGBTs, dependendo da potência e da frequência.

Com o objetivo de controlar a freqüente regulação descendente da potência, os C.C. Choppers também são utilizados para manter o fator de potência da rede constante em todas as condições de operação. As opções multipulso e multiretificador são frequentemente implantadas para limitar os níveis harmônicos quando a classificação está acima de 1000kW

Muitas fundições são beneficiadas com a fonte de alimentação dupla tecnicamente avançada e eficiente da Megatherm.

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A lista de recursos e benefícios inclui

• Maior produtividade

• Utilização ideal de fornos

• Partilha da potência nominal em qualquer relação entre dois fornos

• Utilização paralela dos cadinhos duplos para fusão e retenção/superaquecimento como e quando necessário

• Mecanismo de compartilhamento de energia explicitamente controlado que facilita a utilização absoluta de energia

• Operação amigável

A fonte de alimentação multicompartilhamento da Megatherm tem flexibilidade para compartilhamento de potência nominal em qualquer proporção entre vários fornos de diferentes frequências de operação. Ele também vem com a vantagem de usar fornos diferentes para derreter metais individuais ou pode substituir vários sistemas de compartilhamento duplo.

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Fornos de Fusão e Retenção

Fornos Coreless Steel Frame

Se suas operações desejam segurança e competência inquestionáveis, juntamente com alta eficiência energética, então o Forno de Estrutura de Aço da Megatherm é a solução para você. Projetados adequadamente para ter o melhor desempenho em baixa a alta densidade de potência, esses fornos de estrutura de aço são de baixa manutenção, altos fluxos magnéticos de blindagem e oferecem construção extremamente robusta.

Executados nos mais recentes programas de software eletromagnético, esses fornos certificam e cuidam de seus operadores humanos. Anéis de Faraday fortes e guias de fluxo distribuído evitam que campos eletromagnéticos intensos escapem dos limites do berço. Um grau aprimorado de blindagens de isolamento elétrico forma campos eletromagnéticos intensos. O software também facilita a impedância ideal para acompanhar a fonte de energia, bem como uma taxa de fusão rápida sem se deixar abater pelas cargas iniciais soltas.

Uma estrutura de aço toma forma quando um conjunto de berço de bobinas e uma estrutura de inclinação e suporte são ligadas a um par de cilindros hidráulicos, auxiliando no vazamento do eixo do lábio. Os componentes em um conjunto de berço de bobina são.

• Bobinas de cobre eletrolítico resfriadas em água de zona única ou múltipla

• Garfos de laminação de aço silício para blindagem

• Os concretos refratários superior e inferior junto com o anel e a placa de Faraday

A configuração pode ser facilmente desmontada para fins de manutenção.

Para aplicações de fusão e retenção de uma determinada potência e tamanho, frequência e geometrias do cadinho de fusão são adequadamente selecionados para fornecer uma ótima agitação e vida útil do revestimento.

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Características especiais

Tampa do Forno, Anel de Fumaça & Capuz de Fumaça de Captura Fechado:

As tampas de elevação e oscilação, além dos anéis de exaustão estacionários, servem ao duplo propósito de preservação de energia e controle de poluição. As tampas são operadas manualmente e hidraulicamente, enquanto a extremidade do ser de fumaça é conectada ao duto do sistema de exaustão da planta.

Cabeças de fumaça de captura próxima operadas hidraulicamente também estão disponíveis para fornos de grande capacidade. Estes são de dupla ação e abertos em ambos os lados para facilitar o carregamento e o vazamento. A extremidade do duto é conectada ao sistema de exaustão da planta para resistência ao calor especialmente projetada e vedação à prova de poeira e conjunto de rolamentos para um movimento suave do capô.

QLR

A Megatherm está sempre um passo à frente de seus concorrentes em termos de conveniência. Ele liberou a fornalha

equipe de manutenção do incômodo de remover manualmente o revestimento antigo. Um dispositivo especialmente criado composto por um pouco de aço e um bloco na parte inferior do cadinho cuida do trabalho. Um cilindro hidráulico é designado para empurrar o bloco e extrair rapidamente o revestimento.

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Inclinação para trás

Muitas vezes foi notado que o processo de remoção de escória é trabalhoso no modo convencional de fornos maiores. Assim, a instalação de inclinação traseira introduzida pela Megatherm é um arranjo imensamente popular e conveniente de raspar a escória no carrinho de recebimento em menos tempo.

Protetor de Poço

Segurança e conveniência são mais uma vez oferecidas na forma de um protetor de poço suportado por mola a gás. Essas proteções traseiras e de rede do local são programadas para proteger o poço do forno à medida que o forno se inclina para aba o metal líquido. Este mecanismo evita acidentes.

Arranjo da célula de carga

A operação do forno é ainda mais integrada e automatizada com o sistema de pesagem contínua de metal, a tecnologia de ponta está embutida nos fornos para exibir digitalmente o peso, ininterruptamente. A unidade de procissão de controle central é alimentada com a saída da célula de carga para facilitar a operação automatizada centralizada.

Forno de fusão de geração 3

Apresentando fornos de indução de geração 3 para maior produtividade e menor consumo de energia. Minimize o tempo de inatividade usando diagnósticos automáticos baseados em PLC, manutenção preventiva e manutenção remota"

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PRINCIPAIS DESTAQUES

• O forno Gen 3 incorpora os melhores aspectos de circuitos paralelos e em série para proporcionar o menor consumo de energia e maior produtividade

• O mais recente inversor baseado em SMD com interface digital

• A fibra óptica é usada em inversores e o aumento de sinal em retificadores

• Parâmetros SFC – Display digital, bem como a configuração digital dos parâmetros. Não há necessidade de tocar em cartões.

• Acesso remoto (SCADA virtual) – Todos os parâmetros podem ser visualizados e definidos remotamente. Portanto, o diagnóstico remoto é possível. O Virtual SCADA permite o acesso a todos os dados e diagnósticos em qualquer dispositivo.

• Contador de energia – o limite de kWh para o calor pode ser definido e o contador diminui. A potência pode ser reduzida assim que o limite for esgotado.

• Relatórios – Tendências de energia, tensão e pressão e gráfico para análise de pós-produção.

• Analisador de fusão - Relatório diário de no. de calores, energia total consumida, tempo produtivo, tempo de baixo consumo de energia, tempo de inatividade e incidentes de carregamento lento.

• Diagnóstico automático e manutenção preventiva – Todos os intertravamentos são exibidos digitalmente. Aviso de temperatura da entrada DM, saída SFC, saída de bobinas, saída do rack do capacitor e entrada / saída do cadinho. Pressão hidráulica. Condutividade da água. Alarmes automáticos de manutenção.

• Sistema de Detecção de Saúde de Revestimento – Patch de status de vida e prevenção de acidentes.

• Megalink – A plataforma de manutenção remota da Megatherm permite resolver avarias sem a presença física de um engenheiro.