
Aquecedor TMT para revestimento epóxi




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O aço tratado termomecanicamente conhecido como aço TMT ou vergalhões é um aço de alta resistência de nova geração com propriedades superiores, como soldabilidade, resistência, ductilidade e dobrabilidade, que é amplamente utilizado para construção em todo o mundo. Ao longo dos anos, as barras TMT fabricadas em laminadores foram direto para os canteiros de obras.
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As barras TMT simples geralmente enferrujam com o tempo. À medida que a ferrugem se forma do lado de fora do vergalhão embutido no concreto, ela exerce uma pressão crescente sobre o concreto circundante. Isso pode fazer com que a laje de concreto rache espontaneamente, além de tornar o concreto mais vulnerável a danos causados por golpes e forças de compressão.
A adaptação de tecnologia de nova geração mudou o conceito de construção civil. Barras revestidas com epóxi aquecidas por indução estão agora disponíveis.
O vergalhão revestido com epóxi evita a corrosão e os problemas que ela causa e oferece uma infinidade de vantagens.
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A camada de revestimento é resistente à corrosão
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Menor custo de manutenção
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Custos de ciclo de vida mais baixos ao longo do tempo
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Alta resistência ao impacto mecânico
O vergalhão revestido com epóxi não é apenas durável, mas também resistente a muitas substâncias corrosivas. Oferece resistência à corrosão, especialmente para estruturas marítimas.
A Megatherm instalou aquecedores por indução para pré-aquecer as barras TMT limpas a uma temperatura uniforme quando um conjunto de barras TMT paralelas é executado através de transportadores e, em seguida, através de uma bobina de indução de túnel. O pó epóxi seco à temperatura normal é pulverizado eletrostaticamente nas barras TMT uniformemente aquecidas, que formam a película protetora.
A classificação KW de instalação dependerá da taxa de produção (toneladas/hora). O aquecedor de indução completo, bobinas, sistema de monitoramento de temperatura e sistema de resfriamento serão fornecidos pela Megatherm.
A Megatherm fornece assistência completa na seleção da taxa de alimentação, número de barras, tamanho das barras e critérios de temperatura antes que as hastes aquecidas entrem na câmara epóxi.

