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Automação do FMI

Módulo Digital – Geração 1

Hardware

  • PLC - Fabricante: SIEMENS

  • IHM com tela sensível ao toque de 10 polegadas no painel

  • Cabeamento e fiação de até 50 m

  • Módulos de E/S

 

Principais Destaques

  • Parâmetros SFC: Exibição digital de todos os parâmetros do painel com maior precisão em comparação com medidores analógicos

  • Intertravamentos: Todos os intertravamentos exibidos digitalmente

  • Registro de Dados: Registro de dados em pen drive

  • Análise de Tendências: As tendências dos parâmetros do forno podem ser visualizadas para análise pós-produção e melhoria das operações

Módulo Digital – Geração-2

Hardware e Software 

  1. CLP Siemens

  2. Rede Ethernet entre vários componentes

  3. Interface com o Gerenciador de Carga via Ethernet

  4. IHM de 10 polegadas no Painel IHM de 10 polegadas no DR

  5. 6- Caixa de controle inteligente para gerenciamento de vários sistemas

  6. Medidor Multifuncional (para o pacote de Operações)

  7. 08 sondas Pt100 de 3 fios (para o pacote de Diagnóstico)

  8. 03 pressostatos com transmissores 2 fios (para o pacote de Diagnóstico)

  9. Chave de Nível (para o pacote de Manutenção)

  10. Chave de Limite (para o pacote de Operações)

  11. Medidor de Condutividade (para o pacote de Manutenção)

  12. Roteador de Acesso Remoto (para a opção de Acesso Remoto)

  13. Software e licenças necessários para todas as funções e recursos

Hardware para Pacote de Segurança

  1. PLC Siemens

  2. IHM de 10 polegadas no painel de monitoramento e segurança

  3. Dispositivos de detecção de integridade do revestimento refratário

  4. Dispositivos de detecção de fuga de corrente para a terra

  5. Painel de prevenção de acidentes com placas, feedback e fiação relevantes

  6. 2 Contatores de aterramento do cadinho

  7. Chave de corte pneumática

  8. Cilindro pneumático

  9. Válvula solenoide (unidade FRL)

  10. Manômetro (unidade FRL)

  11. Filtro de ar (unidade FRL)

Módulo Digital – Geração-2

Pacotes

  1. Pacote de diagnóstico

  2. Pacote de Operações

  3. Pacote de manutenção

Características

  1. Monitoramento e registro contínuo de temperatura e pressão em pontos críticos para análise e consulta

  2. Contador de KW, Alarme de carregamento lento, Analisador de Fusão, Desligamento Automático do Aquecimento.

Pacote de Manutenção

  1. Sistema de Proteção de acidentes

  2. Acesso Remoto

  3. Megalink

Nível de água, condutividade da água, alarmes automáticos de manutenção

  1. GLD Digital, Dispositivo de detecção de integridade do revestimento refratário, Dispositivo de detecção de fuga de corrente para a terra.

  2. O SCADA virtual pode ser acessado por qualquer dispositivo, de qualquer lugar

  3. Controle remoto do equipamento

Principais recursos (todos os sistemas e pacotes)

  1. Parâmetros SFC – Exibição digital e configuração digital dos parâmetros. Não é necessário tocar nos cartões.

  2. Acesso remoto (SCADA virtual) – Todos os parâmetros podem ser visualizados e configurados remotamente. Portanto, o diagnóstico remoto é possível. O SCADA virtual permite o acesso a todos os dados e diagnósticos em qualquer dispositivo.

  3.  Contador de energia – O limite de kWh para a corrida pode ser definido e o contador reduzir a potência. A potência pode ser reduzida quando o limite for atingido.

  4.  Relatórios – Tendências e gráficos de potência, tensão e pressão para análise pós-produção.

  5.  Analisador de fusão – Relatório diário do número de corridas, consumo total de energia, tempo produtivo, tempo de baixa potência, tempo de inatividade e incidentes de carregamento lento.

  6.  Autodiagnóstico e manutenção preventiva – Todos os intertravamentos exibidos digitalmente. Aviso de temperatura da entrada de água desmineralizada, saída do SFC, saída dos indutores, saída do banco de capacitores e entrada/saída do cadinho. Aviso de pressão da água desmineralizada, água externa e óleo hidráulico (HPP). Medição do nível e da qualidade da água. Alarmes automáticos de manutenção.

  7.  Alarme de Carregamento Lento – Sempre que o carregamento estiver lento, o sistema emitirá um aviso e o incidente será registrado e exibido em relatórios para análise posterior.

  8.  Desligamento Automático do Aquecimento – Após cada aquecimento, o forno pode desligar automaticamente para evitar o desperdício de energia residual.

  9.  Módulo de Prevenção de Acidentes – Consulte as páginas de descrição.

  10.  Megalink – Consulte as páginas de descrição.

Detecção de integridade do revestimento

Conceito

Muitas vezes, quando um forno de indução está parcial ou totalmente cheio de metal líquido e ocorre uma interrupção de energia, falha ou desligamento do disjuntor diferencial residual (DR), pode haver risco de vazamento de metal.

 

A equipe de operadores pode desconhecer a corrente de fuga à terra, pois o forno está desligado. Além disso, o sistema padrão de detecção de fuga à terra abrange todo o circuito, o que pode gerar alguma corrente de fuga não relacionada ao vazamento/penetração de metal e causar desligamentos indesejados. Isso causa dúvidas e cria riscos quando o forno precisa ser reiniciado.

 

Para solucionar esse problema, a Megatherm lançou o Sistema de Detecção de Integridade do Revestimento. Este sistema indica dados de fuga à terra e integridade do revestimento específicos para o cadinho quando o forno está desligado ou em modo de teste. Agora, em caso de falha ou desligamento, a equipe de operadores saberá se é seguro reiniciar o forno. Este sistema é ativado automaticamente e o CLP registra os dados de todos os ciclos de reparo para criar um banco de dados para consultas.

 

Vantagens

  • Dados de fuga de corrente e estado do revestimento disponíveis mesmo com o forno desligado ou em modo de teste

  • Dados específicos do cadinho disponíveis, eliminando corrente de fuga do circuito e outros problemas

  • Ativação automática do sistema quando o forno está desligado e antes do vazamento do metal

  • Captura de dados de ciclos de aquecimento completos para criar um banco de dados para referência futura

  • Funciona em conjunto com o sistema GLD existente

  • Aumenta a segurança da planta e previne acidentes

  • Proporciona clareza e confiança à equipe de operadores para operar o forno ou extrair metal líquido após uma falha ou desligamento

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Módulo de Prevenção de Acidentes

Hardware & Software

  • PLC Siemens LOGO

  • IHM Delta

  • Dispositivos de detecção de integridade do revestimento

  • Dispositivos de detecção de fuga de corrente para a terra (para On-BELD)

  • Painel de Prevenção de Acidentes com placas, feedback e fiação relevantes

  • 2 caixas de contatores de aterramento do cadinho

  • Chave de corte pneumática

  • Cilindro pneumático

  • Válvula solenoide (Unidade FRL)

  • Manômetro (Unidade FRL)

  • Filtro de ar (Unidade FRL)

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On-BELD

Conceito

O sistema On-BELD, ou Sistema Online de Detecção de fuga de corrente para a terra funciona em conjunto com o sistema GLD padrão enquanto o forno está "Online".

 

Ele fornece apenas a porcentagem de vazamento de fuga terra.

 

Não é afetado pela corrente de fuga no circuito tanque.

 

A leitura de corrente de fuga à terra é exibida na IHM juntamente com a leitura GLD padrão e, em conjunto com a Detecção de integridade do Revestimento, forma um sistema robusto de prevenção de acidentes.

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