• O aço fundido do EAF deve ser batido na panela pré-aquecida e a concha deve ser levada para a estação do forno de refino da panela. O aço líquido deve ser realizado de refino, ajuste de composição química e superaquecimento para fundição suave antes de ser enviado para a máquina de lingotamento contínuo. Depois de verificar a temperatura do aço líquido. O Slide Gate é aberto de modo a permitir que o metal líquido flua para o Tundish que é colocado no Tundish Car. Depois que o metal atinge a altura ferrostática o bico refratário do distribuidor é aberto para permitir que o metal se distribua no conjunto do molde.

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• A caixa do molde contém molde de cobre. A água primária circula ao redor da periferia do molde para formar uma concha ao redor do núcleo fundido. O Strand é retirado com a ajuda da barra fictícia. A superfície do molde é lubrificada para minimizar qualquer aderência do metal fundido ao molde de cobre.

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• O mecanismo de oscilação do molde é usado para oscilar o molde para que o invólucro do fio recém-formado não grude na parede do molde. Um bom mecanismo oscilador fornece boa qualidade de superfície ao fio e minimiza as rachaduras transversais e marcas de oscilação profundas.

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• O fio recém-formado sai do molde e passa pela câmara de resfriamento para completar o processo de solidificação. O comprimento metalúrgico adequado é fornecido para este fim. O volume de água de resfriamento é ajustado para se adequar ao grau de aço e ao tamanho da peça fundida.

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• Depois de passar pela câmara de resfriamento, o fio passa pela unidade de retirada e alisamento. Esta unidade fornece o acionamento para retirada e alisamento para cada um dos fios quentes. Ele também fornece o acionamento da barra fictícia para sua inserção no molde durante o início do molde. Aqui, o raio do fio muda de 6 metros para 11 metros para um raio infinito, ou seja, reto.

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• O corte do cordão em tarugos é feito com maçaricos de corte a gás manuais / automáticos. O corte dos fios no tarugo ocorre entre a mesa intermediária e a mesa de rolos de corte. Os tarugos cortados são então transportados para a área de descarga até entrarem em contato com o buffer final que, em termos, aciona o empurrador para transferir o tarugo para o leito coletor.

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Tipos de CCM fabricados pela Megatherm

• 4/7 de fio simples e duplo

• 6/11 de vertente dobro e triplo

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Velocidade de lançamento do lançador de megaconjuração

• 3,5 metros/min – 2,5 metros/min dependendo do tamanho do tarugo

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Recursos especiais do Megacast CCM

• Manuseie sem cuidado Rodízio resistente projetado para o mercado de exportação. Design robusto e estável. Aço de alta espessura em todos os componentes estruturais e de usinagem. Componentes comprados de melhor qualidade usados. Manutenção muito limitada e requisitos de reposição

• Oficina mecânica de precisão interna A oficina mecânica interna garante alta qualidade de componentes críticos

• CLP integrado Autodiagnóstico exaustivo. Registro de dados e exibição de tendências. Garanta o maior tempo de atividade possível do equipamento e auxilie na manutenção preventiva.

• Sensor de temperatura do tarugo Pirômetro incluído

• Acesso remoto Todos os dados em tempo real estão disponíveis remotamente para o chefe da planta / Megatherm HO para diagnóstico e decisão rápidos