top of page
automacao.jpg

Automação do FMI

Módulo Digital – Geração-1

Hardware

  • PLC - Fazer SIEMENS

  • Tela sensível ao toque HMI de 10 polegadas no painel

  • Fiação e cabeamento até 50m

  • Módulos de E/S

 

Principais destaques

  • Parâmetros SFC: Exibição digital de todos os parâmetros do painel com maior precisão em comparação com medidores analógicos

  • Intertravamentos: Todos os intertravamentos exibidos digitalmente

  • Registro de dados: registro de dados no pen drive

  • Análise de tendências: As tendências dos parâmetros do forno podem ser visualizadas para análise pós-produção e melhoria das operações

Módulo Digital – Geração-2

Hardware & Software

  1. CLP Siemens

  2. Rede Ethernet entre vários componentes

  3. Interface com o Gerenciador de Carga via Ethernet

  4. IHM de 10 polegadas no painel

  5. IHM de 10 polegadas em RCD

  6. Caixa de controle inteligente para gerenciamento de vários sistemas

  7. Medidor multifuncional (para pacote de operações)

  8. 8 Nos. 3 fio Pt100 RTD (para pacote de diagnóstico)

  9. 3 Nos. Transmissor de pressão de 2 fios (para pacote de diagnóstico)

  10. Interruptor de nível (para pacote de manutenção)

  11. Interruptor de limite (para pacote de operações)

  12. Medidor de condutividade (para pacote de manutenção)

  13. Roteador de acesso remoto (para opção de acesso remoto)

  14. Software e licenças necessários para todas as funções e recursos

Hardware para pacotes de segurança

  1. CLP Siemens

  2. IHM de 10 polegadas no painel de prevenção de acidentes

  3. Dispositivos de detecção de integridade de revestimento

  4. Dispositivos de detecção de fuga à terra inferior

  5. Painel de Prevenção de Acidentes com cartões relevantes, feedback e fiação

  6. 2 Nos. caixa de contator de aterramento de cadinho

  7. Interruptor de corte pneumático

  8. Cilindro pneumático

  9. Válvula solenóide (unidade FRL)

  10. Manômetro (unidade FRL)

  11. Filtro de ar (unidade FRL)

Módulo Digital – Geração-2

Pacotes

  1. Pacote de diagnóstico

  2. Pacote de Operações

  3. Pacote de manutenção

Características

  1. Detecção contínua de temperatura e pressão em pontos críticos para diagnósticos pré e pós-incidente

  2. Contador de energia, alarme de carregamento lento, analisador de fusão, desligamento automático

  3. Nível de água, condutividade da água, alarmes automáticos de manutenção

Pacote de Manutenção

  1. Sistema de Prevenção de Acidentes

  2. Acesso remoto

  3. Megalink

Nível de água, condutividade da água, alarmes automáticos de manutenção

  1. Digital GLD, Detector de Saúde de Revestimento, Sensor de Vazamento de Terra Inferior

  2. O Virtual Scada pode ser acessado por meio de qualquer dispositivo de qualquer lugar

  3. Manutenção remota do forno

Principais destaques (todos os sistemas e pacotes)

  1. Parâmetros SFC - Display digital, bem como configuração digital de parâmetros. Não há necessidade de tocar em cartões.

  2. Acesso remoto (SCADA virtual) – Todos os parâmetros podem ser visualizados e definidos remotamente. Portanto, o diagnóstico remoto é possível. O Virtual SCADA permite o acesso a todos os dados e diagnósticos em qualquer dispositivo.

  3. Contador de energia – o limite de kWh para o calor pode ser definido e o contador diminui. A potência pode ser reduzida uma vez esgotado o limite.

  4. Relatórios – Tendências de energia, tensão e pressão e gráfico para análise de pós-produção.

  5. Analisador de fusão - Relatório diário de não. de calores, energia total consumida, tempo produtivo, tempo de baixo consumo de energia, tempo de inatividade e incidentes de carregamento lento.

  6. Diagnóstico automático e manutenção preventiva – Todos os intertravamentos exibidos digitalmente. Aviso de temperatura da entrada DM, saída SFC, saída de bobinas, saída do rack do capacitor e entrada / saída do cadinho. Aviso de pressão de água DM, água bruta e óleo hidráulico (HPP). Medição do nível da água e da qualidade da água. Alarmes automáticos de manutenção.

  7. Alarme de carregamento lento – Sempre que o carregamento estiver lento, o sistema avisará e o incidente será registrado e exibido em relatórios para análise de pós-produção.

  8. Desligamento automático do aquecimento – Após cada aquecimento, o forno pode desligar automaticamente para evitar o desperdício de energia residual.

  9. Módulo de Prevenção de Acidentes – Consulte as páginas de descrição.

  10. Mega link – Consulte as páginas de descrição

Detecção de integridade do revestimento

Conceito

Muitas vezes, quando um forno de indução está parcial ou completamente cheio de metal líquido e há interrupção de energia, quebra ou disparo de GLD, pode haver risco de vazamento de metal.

A equipe no local não tem conhecimento do status do vazamento de terra, pois o forno está desligado. Além disso, o sistema de fuga à terra padrão é para um circuito inteiro que pode dar origem a alguma corrente de fuga que pode não estar relacionada ao vazamento de metal e pode causar disparos incômodos. Isso causa confusão e cria risco quando o forno precisa ser reiniciado.

​

Para resolver isso, a Megatherm lançou o Sistema de Detecção de Saúde do Revestimento. Este sistema indica dados de fuga à terra/revestimento específicos do cadinho quando o forno está desligado ou em modo de teste. Agora, em caso de avaria ou tropeço, a equipe do local saberá se é seguro reiniciar o forno. Este sistema é ativado automaticamente e o PLC registra dados de ciclos inteiros de patch para criar um banco de dados para referência futura

​

Detecção de integridade do revestimento

Vantagens

  • Dados de fuga à terra/estado do revestimento disponíveis mesmo se o forno estiver desligado/modo de teste

  • Dados específicos do cadinho disponíveis, eliminando corrente de fuga do circuito e outros incômodos

  • Ativação automática do sistema quando o forno está desligado/antes do vazamento de metal

  • Captura de dados de ciclos de calor inteiros para criar um banco de dados para referência futura

  • Funciona em uníssono com o sistema GLD existente

  • Melhora a segurança da planta e evita acidentes

  • Dá clareza e confiança à equipe do local e aos coleiros para operar o forno ou extrair metal líquido após a quebra/disparo

​

Módulo de Prevenção de Acidentes

Hardware & Software

  • Siemens LOGO PLC

  • Delta faz IHM

  • Dispositivos de detecção de integridade de revestimento

  • Dispositivos de detecção de fuga à terra inferior (para On-BELD)

  • Painel de Prevenção de Acidentes com cartões relevantes, feedback e fiação

  • 2 Nos. caixa de contator de aterramento de cadinho

  • Interruptor de corte pneumático

  • Cilindro pneumático

  • Válvula solenóide (unidade FRL)

  • Manômetro (unidade FRL)

  • Filtro de ar (unidade FRL)

​

On-BELD

Conceito

ONB-ELD ou sistema de detecção de vazamento de terra inferior on-line funciona junto com o sistema GLD padrão enquanto o forno está "on-line"

Fornece uma leitura percentual apenas do vazamento de terra inferior

Não é afetado pela corrente de fuga no circuito do tanque

A leitura de fuga à terra inferior é exibida na IHM junto com a leitura GLD padrão e, juntamente com a detecção de integridade do revestimento, forma um sistema robusto de prevenção de acidentes

bottom of page